真鍮部材の防錆処理｜活用事例・硝子の涙

真鍮部材に硝子の涙をガラスコートすることで、部材の防錆性能を大きく高めることが可能です。ガラス層は高温下でも物性変化が少なく、高熱環境下でも性能を維持しやすいです。また、経年変化による剥離や腐食を起こしにくいのが特長です。様々な素材へのコーティングが可能なので、お気軽にご相談ください。

真鍮部材における防錆性能の必要性

真鍮（銅と亜鉛の合金）は耐食性に優れる金属ですが、以下のような条件では腐食が進行しやすく、防錆対策が必要になります。
これらの問題を防ぐために、適切な防錆処理を施すことで、長期的な美観維持と耐久性向上が可能になります。

酸化による変色（黒ずみ・緑青）

空気中の酸素と反応し、表面に酸化膜が形成され、時間とともに黒ずんだり緑青（青緑色の錆）が発生します。

湿気・塩分による腐食

高湿度環境や塩分を含む空気に晒されると、腐食が進みやすくなります。特に海岸地域や水回りでは劣化が早まります。

酸・アルカリとの反応

酸性・アルカリ性の薬品と接触すると、真鍮表面の成分が溶解し、腐食や変色を引き起こします。

ガルバニック腐食（異種金属との接触）

鉄やアルミニウムなど他の金属と接触した際に、電位差による腐食が発生することがあります。

真鍮部材における防錆性能向上を可能にする「硝子の涙」

「硝子の涙」は、真鍮部材の表面にシリカ（ガラス）成分を含む薄膜を形成する工業用ガラスコーティング剤です。このガラス層が真鍮表面と化学的に結合し、優れた防錆性能を提供します。
また、ガラス膜は高い耐久性と耐候性を持ち、水分や酸化による変色・腐食から部材を保護します。さらに、200nm程度の薄膜でありながら、均一で強固な被膜を形成し、長期的な性能維持が可能です。これにより、真鍮部材の防錆性能と耐久性の向上が実現します。

「硝子の涙」と主な防錆性能を高める方法との比較

方法 概要・原理 防錆性能 耐久性
硝子の涙 シリカ（ガラス）成分が表面に結合し、耐久性の高いガラス被膜を形成。 酸化や湿気、塩分に強く、長期間の防錆効果を発揮。特に酸性環境や塩害にも耐性を持つ。 高温や湿潤環境でも劣化しにくく、定期的なメンテナンスが少なく済む。
クリアラッカー塗装 真鍮表面に透明なラッカー（樹脂塗料）を塗布し、酸素や湿気を遮断。 短期間は防錆効果があるが、傷や剥がれが生じると酸化が進行しやすい。 紫外線や摩耗で劣化しやすく、一定期間ごとに再塗装が必要。
防錆油・ワックス処理 油膜やワックスを塗布し、水や酸素の接触を防ぐ。 一時的な防錆効果があるが、塗布が薄くなると防錆性能が低下。 定期的な塗り直しが必要で、長期間維持するには頻繁なメンテナンスが必要。
電解研磨処理 表面の凹凸を除去し、より均一な酸化皮膜を形成。 酸化による変色や腐食を抑えられるが、完全に防錆するわけではない。 表面が滑らかになり、一定の耐食性は向上するが、過酷な環境下では追加の防錆処理が推奨される。
クロム・ニッケルめっき 真鍮表面にクロムやニッケルの薄膜を形成し、耐食性を向上。 高い防錆効果があるが、めっきが剥がれると腐食が進行しやすい。 美観向上と耐摩耗性に優れるが、定期的なメンテナンスが必要。
硫化処理（黒染め） 表面を意図的に黒化し、酸化を抑制する皮膜を形成。 見た目の変色を抑えられるが、防錆性能は限定的で追加の保護処理が必要。 摩耗や薬品の影響で皮膜が薄くなるため、メンテナンスが必要。

「硝子の涙」によるステンレス部材の防錆性能向上事例

真鍮板の右側半分に「硝子の涙」を施工、屋外に1週間放置しました。
左側の未施工部分には錆が見られますが、右側の施工部分は発錆がありません。

真鍮アクセサリの防錆
真鍮製ブローチに「硝子の涙」を施工、湿気や皮脂・埃などによる変色・汚れの防止に役立っています。